济宁新闻网讯（记者 蔡珂珂 通讯员 马頔）山东通佳机械是一家从事高分子复合材料专用加工装备研发生产的企业，近年来，企业将“绿色”和“智能”融入现代制造，提升了企业竞争力，实现传统制造的转型升级。

前不久，国内一款出口到美国加州的生物基环保发泡材料，获得当地政府财政扶持，而这种新材料的生产设备和工艺，来自济宁一家装备制造企业。

山东通佳机械有限公司总经理李勇：“这是一种生物基并完全生物降解的新型环保材料，我们的下游客户把它出口到美国加州以后，不但没有列入到加增关税的范围内，而且还有很多的（美国）政府补贴政策，这也是拥有核心技术的绿色材料，获得比较好的市场方面的认可。”

“贸易壁垒”不攻自破，背后是企业的绿色转型。跳出依赖化工原料的“白色污染”低端制造，近年来，通佳机械研发以生物质作原料，加工可降解材料的“绿色”新型设备工艺，而这样的转身，首先要突破成本制约。

山东通佳机械有限公司技术中心主任工程师汤连营：“聚苯乙烯的材料，现在国内的市场价在9600块钱左右一吨，但是生物基的这种材料的价格，现在已经达到了两万多了，所以在成本的应用上，就是生物基材料成本要高。”

而成本降下来的关键则是通过充填气体，实现材料的轻量化，减少原料成本，同时，又要保持产品的韧性、硬度等质量指标，这个看似简单的原理，却耗费企业数千万的研发投入。

山东通佳机械有限公司总经理李勇：“我们是国家级高新技术企业，而且是国家火炬计划重点高新技术企业，按照我们中型企业的中型规模，每年是不少于4%的研发投入。但是我们通佳每年的研发投入都按照我们销售收入的5%以上进行投入，近几年也投入了几千万的研发资金。”

经过无数次反复试验，企业最终攻克生物质新材料在发泡过程熔体强度、粘度低的关键核心技术，在绿色制造和企业效益中找到最佳结合点。

山东通佳机械有限公司技术中心主任工程师汤连营：“我们现在按照不同使用要求，可以达到6-50倍的发泡倍率，也就意味着，同样的材料原来只能做一个，现在只能做20个，最多的可以做到50个，最少也能做到6个，那么成本就相当于降低很多了。降低6倍、20倍、到50倍。这一下子就提高了它的应用效率和应用的价值。”

另外，企业经过多年研发，用二氧化碳替代发泡过程中的氟利昂气体，每年减少50万吨的氟利昂温室气体排放。

在绿色制造的同时，企业把目光瞄准“物联网+”智能装备技术。这个投资11.5亿元，刚刚建成投产的智能车间，30%以上的资金投向了智能化。这个安装在设备终端的远程大数据控制系统，实现了技术人员对千里之外设备运行故障的“一键诊断”。

山东通佳智能装备有限公司总经理杨如方：“现在就可以说，客户出现问题，我们现场就可以诊断了，诊断之后给他进行远程调控和传输数据，让客户即时恢复生产，这个效率得到一个大大的提升。”

持续的创新发展，让企业在当前经济下行压力加大、中美贸易摩擦的背景下，实现逆势增长，预计2019年可实现销售收入3.5亿元，同比增长10%以上。（《济宁新闻联播》）