济宁新闻网讯（记者 屈勇）有这样一个人，他技艺精湛、技能高超，他严谨专注、追求卓越，他用双手和汗水诠释着工匠精神，十年如一日，奋战在生产一线，精雕细琢着每一个精品……

张超，毕业于山推职业中专，凭借着一股坚韧执着的精神，从一个刚毕业的“数控小白”成长为如今的 “数控达人”。近年来，他凭借精湛的技艺，攻克多个技术难题，曾荣获山东省机械行业首席技师、山东省国防机械电子工业五一劳动奖章、山东省最美青工、山东省青年岗位能手、山东省机械行业技术能手、济宁市五一劳动奖章、济宁市杰出青年岗位能手、济宁市技术能手、山推大工匠等荣誉称号。

在刚进入推土机事业部工作的时候，他被分到立式加工中心这一岗位。当时，恰好在进行SD52新机型的试制工作。由于是新机型，所有零部件的加工所需工装都是现做现用。“那段时间，真的是很艰苦，每天来得早走的晚，下班回到家，还要翻阅大量书籍，把一天下来总结的不懂之处解决掉。”回忆起刚入职时的情景，张超说。

随后，根据市场需求，公司大力发展80-240马力范围全液压推土机，新的挑战来临。他主动申请数控车床的加工工作，车床的加工基本上都是工件的关键工序，非常重要。由于是新机型，加工起来非常困难，有些工序异常繁琐，需要很多次的加工，每天都会出现各种各样的加工难题，但这些都没有难倒他，他每天不断地翻阅书籍，在困难面前从不退缩，迎难而上。然而，新的难题又来临了，行星轮磨齿工序出现“黑皮”，不能保证产品质量，经过多次试验后，行星轮“黑皮”的现象有所减少。但严谨细致的他仍没有放下心来，他逐步分析，从最初的加工工艺开始，一步一步，最终，功夫不负有心人，他找到了问题的根源，原来是行星轮磨齿工序的上道工序定位出现了问题，不能做到百分百精确定位。一旦某一件行星轮定位异常，下道工序就会出现磨削“黑皮”。多年来不断在业余时间学习的他，早就掌握了电脑绘图、工装模具三维模拟等技术，他设计制作了定位工装，实现了行星轮精车以齿面精确定位的加工办法，替代了之前以齿顶间接定位的加工方法。经过试验后发现，不仅解决了行星轮磨削“黑皮”的技术难题，还提高行星轮精车效率40%。

近年来，国家大力倡导“绿水青山就是金山银山”的理念。为了保障环境质量，铸造厂商减少开工时间，导致毛坯来料不及时，但是公司的产品交付时间即将到期，必须要做到及时交付，无信不立。别人不愿意干，害怕有限时间内加工不出来会担责，他主动请缨，承担起加工重担。他发挥所学，从重新选用刀片开始，逐步改进加工参数，一步步提升加工效率，原来三个班次的加工任务，他用了不到1.5个班次的时间就已经完成，顺利实现了总装的装配任务，完成了公司的顺利交付。经过这一次的事情，他发现了生产方面的不足：没有一定的应急方案。他利用业余时间，阅览大量书籍，学习新型刀具的加工特性，经过多方面的实验，发现可以通过高速切削刀具替换现有加工，采购成本略有增长，但是刀具寿命很长，综合成本要低于原有加工成本。他逐步提高了现有数控车床以及加工中心的加工效率，作为一种技术储备，可随时用于应急加工。生产大于天，青春赋予他自信与活力，他以自己的努力顺利通过了入职以来遇到的每一次挑战。

全液压推土机以其节能、环保、高效、智能的特点成为工程机械行业未来发展的趋势。在以DH17为代表的全液压机型试制中，终传动零部件的质量，是决定全液压推土机可靠性和使用寿命的关键。面对着直径600mm以上的工件、0.02mm的垂直度、0.03mm的同轴度，这相当于一根细头发丝粗细的要求，让所有的技术人员犯了难，稍有偏差，价值十几万的终传动就会报废。他主动承担起这个加工任务。传统加工不但效率低、需多次装夹，而且也无法满足如此高的精度要求，他决定尝试当前加工行业主流的技术—车铣复合加工，即在一次装夹中完成车削和铣削等所有加工工序，达到成品状态。他制作行星架定位工装，采用螺旋全自动铣削工艺，利用复合镗刀同轴度零误差的特性，一次加工出轴承孔，有效保证产品的同轴度要求，使得产品一次交检合格率由72%提升至100%，生产效率提升43%。

近年来，他提出重大质量改善项目50余项，攻克重大质量问题10余项，提出重大创新项目4项，获得公司创新创效二期工程三等奖，优化设计工装二十余套，特别是公司重点推进的具备500米超视距遥控操作、工况环境远程监控、倾斜自动预警、故障诊断以及运行参数实时监控，国内首创的高智能型“遥控推土机”的终传动就是出自张超之手，经他手的产品，被同事亲切的称之为“免检产品”。

为了DH17、DH24等全液压推土机顺利生产，他参与设计了金属加工辅助支撑，该专利在公司推广应用后，为公司节约采购资金几十余万，且该专利涵盖面广，可以在整个推土机行业内推广应用，效果卓著。

具备国际先进水平，国内最大马力，被誉为“开山力士”的SD90推土机，从设计研发、到加工制造，到装配下线，每一个环节都倾注了山推人无数的心血。 “匠工出精品”，“开山力士”动力能否有效输出、能否稳定可靠，全靠终传动的稳定性。行星轮、太阳轮等部件就是终传动的核心，面对着洛氏65以上的硬度，他没有退缩。技能多面的他来到数控立车，自己动手检测机床精度，验证机床刚性，校准机床液压定心精度，他大胆提出以车代磨的加工工艺，以国际高端的CBN（立方氮化硼）刀片进行超硬工件的车削，不仅解决了同轴度超差的技术难题，还将加工效率提高了600%，整整六倍的效率提升，让大家刮目相看。

他薪火相传，多次开展技能培训，已培养青年员工22人，其中晋升技师12人，高级工10人。在公司每年举办的技能大赛当中，他积极开展赛前培训，参与试题制定，仅在2020年，就参与修订了3000道题库，起草了1份技术手册及1份程序手册，营造了职工立足岗位、精练技能、创新发展的良好氛围，他的徒弟在大赛中也获得了金蓝领、银蓝领等多项荣誉称号。在济宁市运河之星技能大赛中，他教授的员工获得了二等奖和三等奖的好成绩。

作为新时代的技能人才，在岁月中锤炼，在时光中积淀。张超在平凡的制齿车间岗位上，以一个匠人的情怀精耕细作，书写着无悔青春。